Osnovne funkcije stroja za natezno testiranje se izvajajo z usklajenim delovanjem gostiteljske strukture, prenosnega sistema, omrežja senzorjev in krmilne programske opreme. Glavni okvir je izdelan iz -materialov visoke trdnosti, ki zagotavljajo, da je struktura stabilna in da se med preskusom ne deformira. Prenosni sistemi so običajno razdeljeni v dve kategoriji: vijačni prenos in zobatega prenosa: vijačni prenos ima visoko natančnost, vendar visoke stroške in je primeren za zelo ponovljive scenarije testiranja, kot so kovine in kompozitni materiali; regalni prenos ima nizke stroške in se večinoma uporablja v scenarijih z nizkimi zahtevami glede natančnosti, kot sta plastika in guma.
Merjenje sile temelji na senzorjih za pretvorbo fizičnih signalov v električne signale. Ko je vzorec izpostavljen napetosti, se elastični element deformira, nanj pritrjen merilnik napetosti pa hkrati povzroči spremembo upora. Merilno vezje izračuna dejansko vrednost sile z zaznavanjem izhodne napetosti. Merjenje deformacije uporablja tehnologijo fotoelektričnega kodirnika. Sprememba razdalje med sponkami na obeh koncih vzorca poganja gred dajalnika k vrtenju. Izhodni impulzni signal pretvori procesor, da dobi natančno količino deformacije. Načelo merjenja premikov snopa je podobno, milimetrska-kontrola natančnosti pa je dosežena s fotoelektričnimi kodirniki.
Nadzorna programska oprema služi kot "možgani" sistema in podpira tri načine krmiljenja-zanke za silo, premik in deformacijo. Med preskusnim postopkom sistem zbira podatke v realnem času in generira krivulje-pomika sile, s čimer samodejno identificira značilne parametre, kot so elastične stopnje, točke tečenja in prelomne točke. Napredni modeli so opremljeni s funkcijami dinamične analize krivulj, ki lahko hkrati prikažejo več nizov preskusnih podatkov za primerjavo, ter podpirajo izvoz v obliki zapisa Excel in shranjevanje v oblaku.
